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浅述数控端面车床的基础操作步骤
2020-08-20 [447]
   浅述数控端面车床的基础操作步骤
  数控端面车床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺,绝不能称会编程。
  1、工件程序的编辑与输入
  加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序,如果工件的加工程序较长或复杂 时.就不要在上编程,而采用编程机或计算机编程,然后通过软盘或通信接口备份到数控机 床的数控系统中。这样可以避免占用机时,增加加工的辅助时间。
  2、开机
  一般是先开主电源,这样数控端面车床就具备了开机条件, 启动一个带钥匙按钮数控系统和机床同时都上电,数控端面车床系统的 CRT 上显示出信息,同时检查机床的液压,气动、各进蛤轴及其他辅助设备的连接状态。
  3、固参考点
  数控端面车床在加工前先建立机床各坐标的移动基准。对于增员控制系统的数控端面车床应首先执行这一步。
  4、加工程序的输入调用
  根据程序的介质,可以用磁带机、编程机或串口通信输入,若是简单程序可直 接采用键盘在CNC控制面板上输入,或在MDI的方式下逐段输入遥段加工。在加工前还必 须输入加丁程序中的丁件原点、参数、偏置量、各种补偿值。
  5、程序的编辑
  辖入的程序若需要怪改时,应将工作方式选择开关置于编辑的位置。利用编辑健进行增加、 删除、更改。
  6、程序的检查与调试
  首先将机床锁住,只运行系统。这一步霹是对程序进行检查,若有错误,则需重新进行编辑。
  7、工件的安装与找正
  对要加工的下件进行安装找正,建立基准。方式采用手动增量移动,连续移动或手摇轮移动数控端面车床。将起刀点对到程序的起始处,并对好刀具的基准。
  8.启动坐标轴进行连续加工
  连续加工一般采用存储器中的程序加丁。数控端面车床加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节,加工中可以按进给保持按钮,暂停进给运动观察加工情况或进行手工测量。再按下循环 启动按钮即可恢复加工,为碗保程序正确无误,加丁前应再复查一遍。在铣削加工时,对于平面曲线丁件,可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓,这样比较直观,若系统具有刀具轨迹,模拟功能则可用于检查程序的正确性。
  9.关机
  关闭电源前,注意检查数控端面车床的状态及机床各部件位置。先关机床电源,然后再关系统的电源,后关闭总电源。